Асхат Ягофаров
Менеджер по развитию производственных систем16.03.2011
Уроки бережливого менеджмента на салфетке
Урок 1 . Анализ эффективности потока создания ценности текущего, будущего состояния.
Разберем хрестоматийный случай «Сказка про репку».
Посадил дед репку - выросла большая, пребольшая. Стал дед репку из земли тащить: тянет-потянет, вытянуть не может. Позвал дед на помощь бабку. Бабка за дедку, дедка за репку: тянут-потянут, вытянуть не могут.
Позвала бабка внучку. Внучка за бабку, бабка за дедку, дедка за репку: тянут-потянут, вытянуть не могут.
Кликнула внучка Жучку. Жучка за внучку, внучка за бабку, бабка за дедку, дедка за репку: тянут-потянут, вытянуть не могут.
Кликнула Жучка кошку Машку. Машка за Жучку, Жучка за внучку, внучка за бабку, бабка за дедку, дедка за репку: тянут-потянут, вытянуть не могут.
Кликнула Машка мышку. Мышка за Машку, Машка за Жучку, Жучка за внучку, внучка за бабку, бабка за дедку, дедка за репку: тянут-потянут - вытащили репку.
Рассмотрим пошагово анализ процесса, его оценку, поиск проблем, решение их и анализ будущего состояния.
1. Проанализируем шаги процесса текущего состояния:
|
№ п/п |
Время добавляющее ценность (ВДЦ), сек | Операция |
Время цикла (ВЦ),сек | Время процесса (ВП), сек. |
Перемещения (Пер), Метр/сек. |
|
I |
Текущее состояние |
640 | |||
|
1 |
Перемещение деда |
20/40 | |||
|
2 |
Дед потянул, не вытянул |
60 | |||
|
3 |
Дед позвал бабку |
40/60 | |||
|
4 |
Тянет, потянет |
60 | |||
|
5 |
Бабка позвала внучку |
40/60 | |||
|
6 |
Тянет, потянет |
60 | |||
|
7 |
Внучка кликнула Жучку |
20/40 | |||
|
8 |
Тянет, потянет |
60 | |||
|
9 |
Кликнула Жучка Машку |
20/40 | |||
|
10 |
Тянет, потянет |
60 | |||
|
11 |
Кликнула Машка мышку |
20/40 | |||
|
12 |
20 |
Тянет, потянет, вытянули |
60 | ||
|
Итого |
20 |
360 |
640 |
160/280 | |
2. Рассчитаем эффективность процесса по формуле:
- • ВДЦ- время добавляющее ценность, суммарное время преобразований состояния материала, полуфабриката по всему потоку создания ценности, которые создают свойства, ценные с точки зрения потребителя, за что он готов платить деньги.
- • ВП- время процесса – время между окончанием и началом процесса , рассчитывается по формуле:
ВП=∑ВЦ+∑Пер;
Где - • ВЦ время цикла: время между двумя деталями, производимыми последовательно в ходе процесса ;
- • Пер время перемещений оператора, измеряется в метрах и секундах.
В итоге получим ВП=640 сек;
Итого, эффективность нашего процесса 3,1%. То есть бригада дедушки 96,9% времени совершала впустую или, иначе говоря, несла потери.
3. Давайте подумаем , как сократить потери. Потери заключались в том:
- Дед неверно оценил задачу и привлек в начале мало ресурсов;
- Ресурсы привлекал последовательно;
- Слабые коммуникации, много времени ушло приглашение персонала.
4. Решение проблем:
- Привлечь все имеющиеся ресурсы к выдергиванию репки на начальном этапе;
- Организовать приглашение СМС рассылкой или назначением времени начала работ и предварительным оповещением.
5. Анализ процесса будущего состояния:
|
№ п/п |
Время добавляющее ценность (ВДЦ), сек | Операция |
Время цикла (ВЦ),сек | Время процесса (ВП), сек. |
Перемещения (Пер), Метр/сек. |
|
II |
Будущее состояние |
100 | |||
|
1 |
Сбор бригады деда |
20/40 | |||
|
2 |
20 |
Тянет, потянет, вытянули |
60 | ||
|
Итого |
20 |
60 |
100 |
20/40 | |
6. Расчет показателей будущего состояния потока:
7. Строим оценочную таблицу процесса текущего будущего состояний:
|
Показатель |
Текущее состояние |
Будущее состояние |
Изменение |
|
ВДЦ сек. |
20 |
20 | - |
|
ВЦ сек. |
360 |
60 | ↓ 6 раз |
|
ВП сек. |
640 |
100 |
↓ 6,4 раза |
|
Пер. метр/сек |
160/280 |
20/40 |
↓ 8 раз |
|
Эп |
3,1 |
20 | ↓ 6,4 раза |
8. Выводы:
Мы рассмотрели сказочный рабочий процесс и смогли оптимизировать его в 6 раз!!
Данный подход применим к любому виду деятельности : производство , медицина, торговля, муниципальное управление, работа в офисе, в домашнем хозяйстве практически во всех сферах деятельности. И имея временные параметры процесса его легко перевести в оценку связанную с финансами. Сколько операторы потеряли времени, сколько не было выпущено продукции, сколько недополученной прибыли? А если данный процесс является узким местом всего производства, то в итоге можно оценить объёмы недовыпущенной всем предприятием продукции.
Удачи вам в анализе и оптимизации ваших процессов.
Уроки бережливого производства. Урок 2
Если ты хочешь перемену в будущем - стань этой переменой в настоящем
Ганди Махатма
Ганди Махатма
Модель обучение ИТ корпорации бережливому производству на базе производства тракторов.
Если вы проводите обучение в офисе, а задача состоит в получении навыков повышения эффективности промышленных предприятий, есть два пути:
- Найти хост, для проведения проекта по обучению компании.
- Смоделировать производство в ходе проведения деловой игры.
Сегодня трудно найти новую сферу бизнеса , которая освоит современный высокотехнологичный продукт и быстро займет свою нишу на рынке. Соответствующее НИИ, изучив передовой мировой опыт в тракторостроении, создало принципиально новую конструкцию трактора. Далее маркетинг провел широкую рекламную акцию по продвижению продукта на рынке. Модель трактора «ДИП-1», ещё на стадии полевых испытаний, стала бестселлером в сегменте сельскохозяйственной техники. Нашелся инвестор , вложивший средства в организацию серийного производства. Корпорации «Галактика» была выбрана провайдером для реализации проекта.
Компания провела подготовка производства, проанализировала многие факторы и запустила в городе Минске новый завод по производству тракторов. Была закуплена готовая промышленная площадка, с имеющейся инфраструктурой, приобретено оборудование , материалы и комплектующие, принят на работу и обучен производственный персонал.
Производство было организовано по выталкивающему принципу (котлового планирования производства управляемого ПДО), с наличием процессных деревень (оборудование сгруппировано по группам станков), раскиданных по всей территории предприятия.
В результате первого месяца работы, был достигнут следующий результат:
Таблица 1. Показатели первого раунда игры.
|
Вид показателя |
Показатели |
|
Заявок потребителей на трактора, шт |
40 |
|
Всего выпущено тракторов, шт |
6 |
|
Брак, шт |
4 |
|
НЗП
, шт |
251 |
|
Итого расходы, $ |
-149 000 |
|
Прибыль, $ |
-89 000 |
Что же привело к такому результату? Команда провела разбор полетов и выявила причины «ударной» работы предприятия:
- Низкий уровень обучения персонала, привел к неразберихе в логистике, большому проценту брака.
- Процессные деревни привели к организации производства большими партиями и как следствие повлияли на уровень НЗП, сроки прохождения заказов.
- Нерациональная планировка предприятия повлияла на большое количество перемещений материалов и комплектующих.
- Поставка материалов от поставщиков осуществлялась большими партиями, что тоже привело к росту НЗП.
- Несбалансированность операций привела к дефициту комплектующих на сборке, сборка простаивала 70% рабочего времени.
Были применены принципы:
- Бережливой планировки предприятия.
- Организованы модульные сборочные линии.
- Организация производственных ячеек.
- Сбалансированы операции в соответствии с временем такта.
- Перераспределены функции операторов.
- Применена система вытягивания.
- Организован однопредметный поток в одно изделие.
- Применена система JIT «точно вовремя».
- Организована система « супермаркетов».
- Проведено обучение персонала.
Таблица 2. Показатели второго раунда игры.
|
Вид показателя |
Показатели |
|
Заявок потребителей на трактора, шт |
40 |
|
Всего выпущено тракторов, шт |
16 |
|
Брак, шт |
0 |
|
НЗП
, шт |
82 |
|
Итого расходы, $ |
-94 346 |
|
Прибыль, $ |
65 654 |
Один из принципов успешного обучения гласит, что наиболее важные элементы обучаемый должен услышать три раза: услышал, сделали вместе, сделал самостоятельно. Игры подобного рода, позволяют применить на практике, самостоятельно, полученные навыки, уже в ходе обучения, способствуют лучшему освоению темы обучения. И практический эффект, полученный при моделировании производственных процессов, позволяет убедиться в высокой эффективности применения концепций бережливого производства
Глоссарий применённых терминов бережливого производства.
Балансировка линии (balancing) — встраивание принципа времени цикла в стандартные операции производственной линии в целях достижения максимальной эффективности. Выравнивание времени всех операций в пределах одной линии или процесса.
Время такта (takt time) — все время работы производства (например, одна смена), деленное на скорость, с которой потребитель требует получения товара. Допустим, если потребитель каждый день хочет получать по 240 неких штуковин, а завод работает по 480 минут в день (то есть одну смену), то время такта равняется двум минутам. Если потребитель хочет, чтобы фирма разрабатывала для него по два продукта в месяц, тогда время такта равняется двум неделям. Время такта задает скорость работы производства, которая должна точно соответствовать имеющемуся спросу. Время такта в производстве аналогично частоте ударов сердца человека.
Вытягивание (pull) — каскадная система производства, при которой поставщик (внутренний поставщик), находящийся выше по потоку, ничего не делает до тех пор, пока потребитель (внутренний потребитель), находящийся ниже, ему об этом не сообщит. Обратная ситуация называется выталкиванием.
Выталкивание (Push) – система выпуска изделий и «выталкивания» их на следующую операцию, даже если в них нет непосредственной необходимости. Приводит к созданию излишних запасов на всякий случай. Противоположность вытягиванию.
Незавершенное производство, НЗП (Work-in-Progress, WIP) – части продукции, изготовление которой не закончено, но машинная или ручная работа над ними совершена по мере их движения по потоку создания ценности.
Поток единичных изделий (single-peace flow) — метод работы, при котором станок или процесс (например, проектирование, принятие заказа или производство) обрабатывает не больше одного изделия одновременно. В отличие от метода «партий и очередей».
Супермаркет (экспедиция, склад, площадка, стеллаж) (supermarket) — организованная система управления запасами по принципу вытягивания с применением инструмента Канбан и фиксированным (стандартизированным) уровнем остатков с установленным минимумом и максимумом.
Точно во время (Just-in time) — система, при которой изделия производятся и доставляются точно в нужное время и в нужном количестве. (Система «точно вовремя» становится системой «точно к сроку» в том случае, когда предыдущая операция завершается за несколько секунд или минут до начала следующей операции, что дает возможность создания потока единичных изделий). Ключевые элементы системы «точно вовремя»: поток, вытягивание, стандартная работа (и стандартный уровень незавершенного производства) и время такта.
Ячейки (cells) — способ компоновки различных типов оборудования, позволяющий выполнять производственные операции в четкой последовательности без перерывов. Обычная конфигурация ячейки — в виде буквы U. Такое расположение способствует организации непрерывного потока единичных изделий и гибкому распределению людей (при такой компоновке один оператор обслуживает сразу несколько агрегатов). В отличие от «процессных деревень».